機(jī)械式萬能試驗(yàn)機(jī)是一種靠機(jī)械傳動加力和測力的專用設(shè)備，這種試驗(yàn)機(jī)也可作拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)。
一、加載系統(tǒng)
    由底座、兩個固定立柱和上橫頭組成承力固定框架?？蚣苤虚g裝有活動臺，在活動臺的上空間可分別進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切等實(shí)驗(yàn)。這種試驗(yàn)機(jī)可分別用電動和手搖裝置加載。用電動加載時要先將離合器手柄置于“慢速”位置，再開啟電動機(jī)、通過無級變速器帶動底座中的渦輪蝸桿轉(zhuǎn)動。通過螺桿帶動活動臺和下夾頭沿導(dǎo)軌向下或向上移動，試件裝夾在上夾頭和下夾頭中間，活動臺向下移動使試樣受拉伸，向上移動使試樣受壓縮?？赏ㄟ^轉(zhuǎn)動手輪來調(diào)節(jié)加載速度，手輪上的標(biāo)刻值是指下夾頭的移動速度，其速度范圍為5～30mm/min。注意只有在電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，才能通過手輪調(diào)節(jié)加載速度。為了防止隨便轉(zhuǎn)動手輪，平時應(yīng)該用鎖緊手柄將手輪卡緊，以免損壞機(jī)件。需要手動慢速加載時，將離合器手柄調(diào)到“手動”位置，再搖動手柄7使下夾頭移動。如果需要快速調(diào)整上下夾頭之間的距離，要先將離合器手柄調(diào)到“快速”位置，這時電動機(jī)和小電動機(jī)同時工作，它們帶動螺桿5較快轉(zhuǎn)動，從而使下夾頭快速移動。開啟小電動機(jī)要注意兩點(diǎn)：，它的功率很小，只能空載運(yùn)行。第二，它的速度很快要注意及時停機(jī)，防止上下夾頭沖撞而損壞電動機(jī)。
二、測力系統(tǒng)
    試件安裝在上下夾頭之間，載荷通過AB和CE兩級杠桿系統(tǒng)傳遞，帶動擺錘繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動而抬起。AB杠桿有兩個支點(diǎn)，試樣受拉時，以A為支點(diǎn)，B脫離；試樣受壓時，會自動以B為支點(diǎn)，A點(diǎn)脫離。從而無論試樣受拉還是受壓CE杠桿的動作均一致，擺錘也總向一個方向擺動，推動水平齒桿22移動，在示力度盤上便可讀出試件承受的拉力或壓力大小。這種試驗(yàn)機(jī)的擺錘分A、B、C三種，對于100KN的試驗(yàn)機(jī)，對應(yīng)的測力范圍分別為0～20kN、0～50kN、0～100kN。上夾頭及杠桿系統(tǒng)的重量由平衡鉈來平衡。實(shí)驗(yàn)開始前調(diào)整平衡鉈使擺桿保持垂直，示力指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。由于這種試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，零點(diǎn)不易變更，所以無須經(jīng)常調(diào)整零點(diǎn)。
三、操作步驟和注意事項(xiàng)
    1、根據(jù)要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的試件夾頭。檢查離合器、調(diào)速手輪和有關(guān)保險(xiǎn)開關(guān)是否在正確位置上。
    2、估算所需的載荷，選擇測力度盤，配置相應(yīng)的擺錘。調(diào)節(jié)擺桿垂直，調(diào)整指針零點(diǎn)。
    3、安裝試樣。如果夾頭距離不合適，就要開機(jī)調(diào)整活動臺到合適位置，停機(jī)后再裝夾試樣。對于拉伸試驗(yàn)，要把上下夾頭i緊。
    4、調(diào)整安裝好繪圖系統(tǒng)以及筆和紙等。
    5、正式試驗(yàn)加載：
        手動加載：先把離合器手柄置于“手動”位置，再搖動手柄加載。
        電動加載：要將離合器手柄置于“慢速”位置，然后開動電動機(jī)加載。需要時可通過調(diào)速手輪來變更加載速度。
    6、實(shí)驗(yàn)完畢，立即停機(jī)。取下試件，一切復(fù)原。
    7、注意事項(xiàng)：
      1）為了使離合器的齒輪很好嚙合，將離合器手柄向“手動”位置調(diào)節(jié)的同時，要轉(zhuǎn)動手搖加載手柄。
      2）必須在加載電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，轉(zhuǎn)動調(diào)速手輪，才能實(shí)現(xiàn)電動加載調(diào)速。
      3）要使電動機(jī)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向，必須先停機(jī)，然后再換向。
      4）試驗(yàn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不得擅自離開，不得觸動擺錘，有異?，F(xiàn)象或發(fā)生任何故障，必須立即停機(jī)。
      5）小電動機(jī)只能用于快速調(diào)節(jié)活動臺的升降，嚴(yán)禁用于加載或卸載。